На одной из крупных теплоэлектроцентралей Московского региона успешно завершена масштабная реконструкция котла ТГМП-314П. Ключевым этапом подготовки к пуску стало проведение послемонтажной пароводокислородной очистки, пассивации и консервации (ПВКО, П и К) внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата, осуществленное специалистами АО «ВТИ».
После капремонта внутренние поверхности труб котла неизбежно содержат остатки технологических смазок, продукты коррозии и механические загрязнения, сварочный грат. Если их не удалить, они приведут к локальным перегревам, коррозии металла и создадут угрозу надёжности всего энергоблока. Технология ПВКО, П и К, разработанная ВТИ, решает эту задачу комплексно: она не только очищает тракт, но и формирует на металле прочную однородную оксидную пленку, обеспечивая долгосрочную защиту оборудования.
Контроль качества проведённых работ был выполнен с максимальной тщательностью. Согласно протоколам испытаний, проведённым по стандарту АО «ВТИ» (СТО 37.014-2021), коррозионная стойкость защитной пленки на внутренних поверхностях нагрева после ПВКО, П и К соответствует высшей коррозионной стойкости по шкале устойчивости, что обеспечивает надежную работу энергоблока во все периоды эксплуатации – номинальном режиме, переменном режиме во время пусков и остановов. Дополнительной консервации котла ТГМП-314П при остановах на период различной продолжительности в течение года не требуется.
«Успешное завершение пароводокислородной обработки на котле ТГМП-314П - это гарантия его безопасной, долговечной и экономичной эксплуатации на годы вперёд,
- подчеркнул генеральный директор АО «ВТИ» Иван Болтенков. -
Данный проект демонстрирует, как отечественные передовые технологии, разработанные Институтом, вносят вклад в энергетическую безопасность столичного региона. Мы закладываем основу для безаварийной работы стратегически важного объекта».
Таким образом, котёл выходит на пуско-наладочные работы с максимально подготовленным и защищённым оборудованием.
Пресс-служба АО «ВТИ»