Структура и контакты

Заведующий отделением
д.т.н. Тугов Андрей Николаевич

Тел.: (495) 675-17-95, 682-93-28 

Заместитель заведующего
к.т.н. Галецкий Николай Сергеевич

тел. (499) 682-93-29
Факс: (495) 234-74-27; 675-17-95
Эл.почта: vti@vti.ru 

В состав отделения входят:

Котельная лаборатория 

Заведующий лабораторией, 
к.т.н. Фёдоров Алексей Иванович, 
Тел.: (495) 675-53-09, (499) 682-92-50 

Эл. почта: AIFedorov@vti.ru

  • Пуск и наладка паровых, водогрейных и котлов-утилизаторов парогазовых установок.
  • Выполнение экспертизы проектов котлов (при реконструкции или модернизации, а также для подтверждения надёжности).
  • Наладка (внутренний осмотр, ревизия) и исследование внутрикотловых устройств барабанных котлов. Испытание циркуляции и сепарационных устройств. Разработка и оптимизация внутрикотловых схем и устройств для барабанных котлов и КУ ПГУ.
  • Наладка, испытание и расчёты пароперегревателей котлов с проверкой гидравлического и температурного режима, построение разверочных характеристик.
  • Реконструктивные работы по увеличению паропроизводительности паровых котлов, перевод котлов на пониженные параметры пара (давление и температура). Перевод водогрейных котлов в пароводогрейный режим.
  • Комплексные работы по выявлению и устранению причин аварий котлов, связанных с повреждениями поверхностей нагрева, вследствие недостаточной надёжной циркуляции, повышенной влажности отпускаемого пара, интенсивным накипеобразованием в котловых трубах, солевых перекосов и др.
  • Расчетно-экспериментальное определение допустимой толщины стенки труб испарительных поверхностей нагрева (лобовой, боковой и тыльной) по условиям прочности с использованием экспериментальных данных температурного режима ( по вставкам ВТИ) и характеристик прочности.
  • Наладка и исследование выносных солевых отсеков котлов в.д. с линиями солевой кратности (ЛСК) и выравнивания концентрации солей (ЛСВ).
  • Разработка дополнительных схем температурного контроля поверхностей нагрева с изготовлением температурных вставок ВТИ.
  • Реконструкция поверхностей нагрева и гидравлических схем водогрейных котлов.
  • Разработка стандарта предприятия «Руководящие указания по осмотру и приемке после монтажа или ремонта внутрибарабанных устройств барабанных котлов в.д. и КУ ПГУ».
  • Разработка стандарта предприятия «Пособие по эксплуатации барабанных котлов в.д. и КУ ПГУ».

Лаборатория парогенераторных процессов и устройств (ЛППиУ) 

Заведующий лабораторией
к.т.н., Сомова Елена Владимировна,
Тел.:   (499) 682-93-31

Эл. почта: opt@vti.ru

  • Разработка и оптимизация парогенерирующих, пароперегревательных поверхностей нагрева и пусковых узлов котлов энергоблоков на суперкритические параметры пара (СКП).
  • Разработка и оптимизация тепловых схем и поверхностей нагрева котлов энергоблоков нового поколения на ультракритические параметры пара (УКП).
  • Обеспечение надёжности парогенерирующих поверхностей нагрева котлов энергоблоков на стандартные сверхкритические параметры пара (СКД) при разгрузках и пусках на скользящем докритическом давлении во всём тракте из различных тепловых состояний.
  • Системы регулирования температур острого пара и пара промежуточного перегрева котлов различных типов и параметров.
  • Разработки и исследования встроенных и полнопроходных пусковых сепараторов нового типа с верхним выходом пара и сливным коллектором для прямотчных колов.
  • Исследования парогенераторов и теплообменных аппаратов второго контура перспективных АЭС нового поколения.
  • Разработка тепловых и гидравлических схем котлов-утилизаторов ПГУ барабанного и прямоточного типов, обеспечивающих предотвращение коррозионно-эрозионных повреждений в ступенях среднего и низкого давления и надежность элементов КУ в маневренных режимах эксплуатациии.

Лаборатория сжигания жидкого и газообразного топлива 

Заведующий лабораторией
Верещетин Владимир Артурович
 
Тел.: (495) 675 24 23, (499) 682-92-40

  • Исследование процессов подготовки и сжигания на ТЭС стандартных и нестандартных видов жидкого и газообразного топлива.
  • Разработка и внедрение топочно-горелочных устройств для сжигания жидких и газообразных топлив с улучшенными экономическими и экологическими характеристиками.
  • Проведение экспертизы промышленной безопасности топочно-горелочных устройств и схем подготовки и подачи жидких и газообразных топлив.
  • Сертификация котлов и топочно-горелочных устройств.
  • Проведение режимно-наладочных испытаний котельных агрегатов.

Лаборатория специальных котлов 

Заведующий лабораторией, 
к.т.н. Рябов Георгий Александрович, 
Тел.: (495) 675-32-39,  (499)682-93-19

  • Пуск и наладка котельного оборудования. Паровые котлы и водогрейные котлы, а также котлы-утилизаторы парогазовых установок и мусоросжигательных заводов. Проведение испытаний на действующих котлах.
  • Исследования, пуск и наладка котлов с кипящим и циркулирующим кипящим слоем для сжигания твердых топлив и отходов производств на ТЭС и промышленных предприятиях.
  • Исследования на стендовых установках процессов гидродинамики, теплообмена, коррозии, а также опытное сжигание различных топлив в кипящем слое. Исследование влияния режимных и конструктивных факторов на экологические показатели.
  • Исследования, пуск и наладка установок для утилизации различных видов биомассы и промышленных отходов. Совместное сжигание биомассы и ископаемых топлив.
  • Исследования, пуск и наладка установок для термического обезвреживания твердых бытовых отходов.
  • Энергетический аудит на ТЭС, районных котельных и промышленных предприятиях.
  • Разработка технической и нормативной документации по проектированию и эксплуатации котельных установок и специальных установок для утилизации отходов.
  • Исследования и разработки в области снижения выбросов парниковых газов (секвестр СО2).

Лаборатория подготовки и сжигания твёрдого топлива (ЛаПиСТТ) 

Заведующий лабораторией, 
Сомов Александр Анатольевич 

Тел.: (495) 675-40-66,  (499) 682-92-51

  • Разработка технологий сжигания и конструирование топочных устройств для пылеугольных котлов мощных энергоблоков на различных углях.
  • Снижение выбросов оксидов азота при сжигании различных углей в пыле-угольных котлах.
  • Физическое и математическое моделирование процессов в факеле пылеугольных горелок и топочных камерах.
  • Модернизация котельных установок и перевод их на сжигание непроектных топлив.
  • Разработка систем и оборудования для газификации различных углей и кокса, а также парогазовых установок (ПГУ) с внутрицикловой газификации.
  • Разработка и исследование перспективных технологий сокращения выбросов СО2 в атмосферу при сжигании и газификации твердого топлива.
  • Разработка схем подготовки (сушка, дробление, пылеприготовление) и подачи твердого топлива и материалов для различных технологий сжигания и газификации угля.
  • Исследование физических свойств твёрдых топлив и других материалов.
  • Анализ развития отечественной и зарубежной техники подготовки и сжигания твёрдого топлива для оценки перспектив её развития и создания эффективного пылеприготовительного оборудования, топочных устройств котельных установок и газогенераторов.
  • Оценка класса опасности золошлаковых отходов ТЭС в соответствии с ФЗ № 89 в редакции от 30.12.2008г. № 309-ФЗ.
  • Исследование физико-химических свойств золы:
    • химический состав;
    • компонентный состав;
    • истинная и насыпная плотности;
    • гранулометрический состав в диапазоне 0,3-300 мкм методом лазерной дифракции (по ISO 13320-2009).
  • Определение плавкостных характеристик золы.
  • Определение шлакующих свойств углей.
  • Определение компонентного состава неорганических веществ расчетным и термогравиметрическим методами.
  • Определение элементного состава органической части углей по методам ISO 12902-2001 и ISO BS 19579-2006
  • Разработка НД по свойствам золы и золошлаков ТЭС.
  • Определение морфологического состава и низшей теплоты сгорания ТБО по стандарту ОАО «ВТИ».

Сектор компьютерного моделирования и расчета котельных установок 

Заведующий сектором, 
Майданик Михаил Николаевич 

Тел.: (495) 675-40-66,   (499)682-93-32

  • Разработка по тематике отделения прикладных программ для расчета и моделирования, расчетный анализ технологических процессов и оборудования.
  • Разработка стандартов отрасли и организаций по тематике отделения.
  • Разработка систем очистки поверхностей нагрева котлов.